你知道四川硅酸鈉可以運用在哪些領(lǐng)域嗎？今天小編就給大家盤點一下，那些硅酸鈉的常應(yīng)用的地方！

硅酸鈉是無機(jī)硅化合物中發(fā)展比較廣泛的產(chǎn)品，應(yīng)用已有100多年歷史，應(yīng)用范圍幾乎滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。硅酸鈉是制皂工業(yè)中有價值的填料，將硅酸鈉摻入到洗衣皂中可緩沖洗衣皂的堿性，減少洗衣皂在水中的損耗，并可增強(qiáng)洗滌能力和防止肥皂酸?。还杷徕c在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩(wěn)定泡沫的作用；可用作造紙的填料；用于制造硅凝膠、硅膠；用作鑄造工業(yè)中粘結(jié)劑，粘接砂和黏土，制作成人們需要的各種各樣的鑄型和型芯；水玻璃涂在金屬表面會形成堿金屬硅酸鹽及二氧化硅凝膠薄膜，使金屬免受外界酸、堿等的腐蝕；用作粘結(jié)劑來粘結(jié)玻璃、陶瓷、石棉、木材、膠合板等；用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥；在紡織工業(yè)用作漿料、浸漬劑，在紡織物染色和壓花紋時用作固染劑和媒染劑，以及用于絲綢織物加重；在皮革生產(chǎn)中加入水玻璃，它的分散的膠體二氧化硅用于生產(chǎn)軟皮革；在食品工業(yè)可用于保存蛋類，防止微生物進(jìn)入蛋殼空隙造成變質(zhì)；在制糖工業(yè)，水玻璃可以脫除糖液中的色素和樹脂質(zhì)；此外硅酸鈉在醫(yī)學(xué)繃帶、蓄電池制造、電焊條制造、煉鋼等行業(yè)都有重要的用途。

硅酸鈉的優(yōu)點很多，下面我們具體來了解下它的幾種不同作用領(lǐng)域：

1、硅酸鈉單獨用作緩蝕劑

（1）硅酸鈉在冷鐵防銹中的應(yīng)用：將模數(shù)為2.0～2.8(.好為2.4)的硅酸鈉，用水稀釋充分?jǐn)嚢韬箪o置，保留上層清液作為防銹液。將除銹去污后的冷鐵浸泡在上述溶液中，取出后使多余的溶液自動流下，自然干燥即可。處理后的冷鐵可在普通室內(nèi)保存1～2個月而不生銹，在此期間可以隨意使用。

（2）硅酸鈉為主的堿性清洗液：采用以硅酸鈉為主要緩蝕劑的堿性清洗液對鐵器文物的脫鹽清洗效果較好。硅酸鹽與鐵表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成部分Fe2O3、Fe2SiO4和Fe7SiO10，這些新生成的物質(zhì)具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

（3）硅酸鈉對鋁合金的緩蝕作用：硅酸鈉主要通過促進(jìn)鋁合金的鈍化或在其表面形成轉(zhuǎn)化膜，抑制鋁合金的點蝕，進(jìn)而減少裂紋源的產(chǎn)生，提高鋁合金在氯化鈉溶液中抗點蝕的能力及腐蝕疲勞壽命而起到緩蝕作用，是一種陽極型緩蝕劑。同時硅酸鈉的濃度對鋁合金的緩蝕作用有很大的影響，當(dāng)添加0.20mg/g的硅酸鈉時，鋁合金在3.5%NaCl溶液中具有較好的緩蝕作用。

（4）硅酸鈉被膜緩蝕劑：當(dāng)藥劑溶于水后，硅酸鈉被膜緩蝕劑中對金屬表面有強(qiáng)親和力的成分會在金屬表面形成一層細(xì)密、堅韌的硅鐵穩(wěn)定膜，使金屬與腐蝕環(huán)境隔絕開來，從而可有效地防止金屬腐蝕。另外，所形成的膠態(tài)負(fù)離子吸附水中帶正電的離子構(gòu)成固定層，并向外擴(kuò)散構(gòu)成擴(kuò)散層，兩界面處產(chǎn)生的動電位使包圍在擴(kuò)散層中的難溶物質(zhì)過飽和度加大，不易形成晶核，從而抑制了結(jié)垢的可能。硅酸鈉被膜緩蝕劑的使用效果與藥劑濃度、水溫、水質(zhì)、水流速度、材質(zhì)等因素有關(guān)。

2、硅酸鈉復(fù)配緩蝕劑

盡管如此，硅酸鈉作為緩蝕劑單獨使用有一定的缺陷，它成膜慢，所形成的膜有孔隙，易形成硅垢，所以它與其它物質(zhì)復(fù)配使用已成為一種發(fā)展趨勢。

（1）Njff-Ⅱ緩蝕劑：Njff-Ⅱ緩蝕劑由硅酸鈉、鉬酸鹽、有機(jī)胺復(fù)配而成，是主要控制陽極反應(yīng)的混合抑制型緩蝕劑。加量0.2%時，在鹽水鉆井液濾液中對G105鋼試片80℃動態(tài)腐蝕的緩蝕率達(dá)88.19%。

（2）一種銅的緩蝕劑：以硅酸鈉為主，與聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)、苯駢三唑(BTA)、Zn2+復(fù)配使用的緩蝕劑當(dāng)其構(gòu)成配比為60∶40∶1∶8時，顯示出較好的協(xié)同效應(yīng)，此時對銅的緩蝕效果好。該復(fù)合水處理劑是以抑制陽極腐蝕為主的緩蝕劑，從環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展的角度進(jìn)行研究具有重要意義。

（3）用于天然海水中的高效緩蝕劑：腐蝕介質(zhì)取自公園的天然海水，鹽度是32%，實驗過程中，海水定期更新。將硅酸鈉、硫酸鋅、葡萄糖酸鈣、烷基多糖苷和鎢酸鈉按一定比例置于容器中，攪拌均勻所得的緩蝕劑是一種適用于天然海水中碳鋼的低毒、高效復(fù)合緩蝕劑。實驗數(shù)據(jù)表明，未預(yù)膜時緩蝕劑的臨界濃度是280mg/L，此時對碳鋼的緩蝕率為93.8%，并且試樣表面光亮如初，沒有局部腐蝕；預(yù)膜后緩蝕劑的臨界濃度降為210mg/L，此時對碳鋼的緩蝕率為93.1%。

（4）碳鋼-銅復(fù)合體系緩蝕劑：以硅酸鈉為主，與聚天冬氨酸、苯駢三唑、鉬酸鈉的復(fù)配緩蝕劑是以抑制陽極腐蝕為主的復(fù)合型緩蝕劑，對碳鋼-銅復(fù)合體系有很好的緩蝕效果。在緩蝕劑總濃度為50.5mg/L，其配比為60∶20∶1∶20時，其緩蝕效果為佳。

（5）高Cl-濃度環(huán)境中的復(fù)配緩蝕劑：硅酸鈉與鉬酸鈉復(fù)配后，緩蝕劑毒性降低。硅酸鈉形成的沉淀膜彌補(bǔ)了鉬酸鈉形成的鈍化膜的缺陷，從而在材料表面形成完整致密的保護(hù)膜層，阻止腐蝕的發(fā)生和進(jìn)行。在高Cl-濃度環(huán)境中，此緩蝕劑仍能有效地阻止Cl-通過膜層向金屬表面的遷移，抑制金屬的腐蝕。

（6）鋁-硅聯(lián)合緩蝕劑鋁-硅聯(lián)合緩蝕劑：由預(yù)膜液和封閉液組成。用鋁系復(fù)合緩蝕劑對水中碳鋼預(yù)膜后，轉(zhuǎn)入含硅酸鈉的水中進(jìn)行封閉處理，在原來氫氧化鋁膜上又沉積上相當(dāng)?shù)亩趸?，自動修補(bǔ)了膜的缺陷，進(jìn)一步提高了鋁緩蝕膜的耐蝕性能。鋁-硅聯(lián)合緩蝕劑不僅在淡水中具有好的緩蝕效果，而且在海水中、在溫度較高的鹽水中同樣具有較好的緩蝕效果。

（7）鹽酸介質(zhì)中鋁合金復(fù)合緩蝕劑：由鉬酸銨、硅酸鈉和鎢洛托品以一定比例復(fù)合而成的緩蝕劑是冷軋鋁板在1mol/LHCl中的非磷、非鉻高效復(fù)合型緩蝕劑。當(dāng)其總濃度為10.6mg/L，其中鉬酸銨、鎢洛托品和硅酸鈉的較佳復(fù)合比為2.375∶468.750∶1.000時，緩蝕率達(dá)到99.91%。另外還有很多關(guān)于利用硅酸鈉與其他物質(zhì)復(fù)配制成不同功能的緩蝕劑。

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